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                提升機床可靠性 要有系統工程觀念

                中國機床網閱讀:

                  “可靠性和品質的提升是持續過程,是依靠體系保證的。” “優秀的企業家和優秀的機床主設計師,一樣都要具有系統工程觀念。”

                  國產機床被詬病最多的是可靠性問題。這個問題,筆者認為主要依靠市〓場去解決,質量幹不好的企業只有靠市場規則教育、教訓和懲罰。可︽靠性和品質是任何產品做好的必備要素,如果企業不珍視可靠性和品質,是從根本上不珍視企業的商譽,這個問題是外部力量無法幫助的。另一方面,機床作為一種對於各制造行業很重要的工業品,制造技術中有嚴格的品質控刑天臉上卻是掛著淡淡制技術規範,這些技術更多地應該通過行業標準實現推廣、共享與監督執行。

                  機床這一商品與許多工業品比較大的區別,就是制造過程中有大量技術工人手工參與裝配完成。雖然很多技藝是通過作業者實施的,但這些技㊣ 藝應該被工藝文件、作業指導書、檢測標準規定並約束,這樣造出來的才是品質受控越強的工業品。機床行業不能片面推崇和神化 “工匠精神”。而沒有深刻理解求真嚴謹的 “工業精神”。

                  大家很多時候過於關註某項單一技術和技術指標,而沒有認真分析這些技術指標所在的指╲標體系中,這些指標是不是產品的短板。筆者經常用廚師來對比設計人員,在當前功能部件專業化生產的今天,機床設計核心能力就▲是從用戶工藝出發的技術綜合能力,就如同不同水平的廚師,同頭發猶如瀑布一般垂直了下來樣的原材料〓,看誰組織搭配的更合乎用戶的口味。而有時候》回避自身不足,總怨其他配件不行,反而看不到自身的不足,到頭來,用戶說中國機床不行。更有趣的是用戶能要求主機廠配置什麽樣品牌的導軌、絲杠、軸承數控系統。這不叫 “客制化”,這叫自身能力不足。數控機床的技術指標體系同樣應從切削能力出發,布局是結合物流 (工件和刀具)幾何精度敏感性 (包括五軸)的結果,行程是適應加工零件尺寸,綜合系列化和部件通用性,在成本約束下完成的技術指標體系。這樣的技術指標體系,要有數控機床完整技呼了口氣術鏈的支撐。作為機床企業就是要組建自己的技術鏈條和生產工藝鏈及供應鏈,鏈條上的要素不見得企業自身都能具備,但要能夠組織維系並發揮自身優勢,從中能夠在價值鏈上找到企業的定位。不甘於處在價值鏈低端的企業,會尋求往高價值環節擴張。務實的產學研合作 教授和工程♂師要歸位“在明晰和尊重知識產權的前提下,在目標產品的驅動下及市場化利益分ξ 配機制支持下,形成企業與高校①的自動結合。”

                  有觀點說中國機床企業研發能力差,這在很多企業是客觀事實。另一方面應該看到,很多積極上進的企業都很重視研發,並在積極試圖從』紅海中脫身,筆者在與◥深圳的同行交流時就深刻感受到這點。在深圳這個局部的機床行業,很多民營企業自發地、主動地與行業客戶一起研究新工藝、新的機床結構,千方百計惡魔王介入客戶產品設計研發環節,盡早預測市場,適應市場變化,很多面向特定零件的適應性機床改進很淳樸但很有效。目前,在深圳區域有幾個民間自發的研究方向:五軸機床、超聲加工、多軸多工位加∞工、直線電機應用、復合材料加工,這些研∏究合作是根據市場需要自發形成的,沒有政府科技項目〒支持。

                  筆者還在常州西夏墅見到各種刀具的企業研發,從高溫→合金材料加工刀具到復合材料加工刀具,再到抗震刀桿研制,在這些研發活動中也有企業㊣ 與高校自發的合作。企業最大的優勢是離市場近,工程化研發能力建設是企業研發主要優勢能∏力。高校的優勢是基礎性研究,包括切削理論、物理實嗡驗建模、結構仿真與優化、控制理論、控制建模仿真與優化等。目前兩者結合的難╲點是量化需求分析和科學問題的抽象概括,這需要工程師與教授一同努力,這個環節完成了,企業與高校的合作就成功↙了一半。企業與高校先天具有優勢互補,企業幹不了教授的工作,同樣教授幹工程師和企業家的工作也很吃力。高校設計的機床成功實現產業化鳳毛麟角,重慶大學黃雲教授研制的砂帶磨床就是少數成∑功的案例之一。

                  筆者主張在明晰和尊重知識產權的前提下,在目標產品的驅動下及市場化利益分配機制支¤持下,形成企業與高校的自動結合,而不是在政府科技項目的驅動下。優秀⌒ 成功的企業標誌應該是能夠從自己收入的口袋中掏出研發經費,企業選題,請高校協同研發。同樣,優秀的高校應該有大批的企業追隨,委托完成企業㊣ 選題的研發工作。對於行業基礎共性技術的國家項目課題,要※把技術成功實現到多家企業的轉化和應用作為課題驗收的■主要標準。培育基礎零部件制造能力 先進制造技術要補短板“齒”類基礎零部件制造能力退化會影響行業的發展。 “智能制造”的熱潮會褪去,開始新的▓輪回。

                  由於數控系統的應用簡化傳動系統,機床行業目前絕大多數企業取消齒輪車間,絕大部分高精〗度齒盤、齒輪、花鍵、蝸輪蝸桿副等基礎零部【件都要外購,這一點會影響功能部件特別是機械擺角頭類、車銑復合用動力伺服刀架①等高端機械功能部件的研制。機床行業不同於汽車行業,機床行業Ψ 的需求批量小、精度高、種類多。因此,一方面要培植具有高精度齒輪母機研制的機床企業,另一方面需要像絲杠導軌行業一樣培植專業化☉的廠家,滿足機床這一特殊行業的需求,也有可▅能兩者合一,類似青帝搖了搖頭美國的格裏森,銷售機床,也對外承接齒輪加工。否則中國機床⊙行業發展中會有這塊短板。

                  現在 “人工智能”的基礎研究◥並沒有理論上大的突破,其應用遇到瓶頸。相應的 “智能制造”也面臨回歸制造本源的問題。在 “數字化” “網絡化” “智能化”三段論中, “數字化”欠缺的短板∴很快會暴露出來。 “數字化”不只是狹義的CAD/CAM/CAPP,很多圍繞機床切削加工過程的建模都很粗陋,缺乏系統組織∞。 “網絡化”本身又不屬於制造問題, “智能化”又遇到瓶頸,先進制造技術要回到補短板的過程。很多大〖幹快上的 “智能制造”項目很快就會回到原型,補上自動化和數字化這一課,高昂的投資會變不由搖頭失笑成學費,但願到那一天行業能很好總結教訓,使這一輪不會變成又一個CIMS。

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                (來源:中國產業經濟☆信息網)
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